解決方案！裝配式建筑預(yù)制混凝土板裂縫相應(yīng)的預(yù)防及控制措施
一、預(yù)制混凝土板裂縫發(fā)生的因素
01
生產(chǎn)過程形式的裂縫
生產(chǎn)預(yù)制混凝土板時(shí)候，混凝土坍落度大以及振搗時(shí)間長(zhǎng)，都會(huì)導(dǎo)致表面浮漿較多，容易產(chǎn)生收縮開裂;當(dāng)混凝土板局部混凝土開始凝固時(shí)，工人踩在桁架筋上拉毛面，容易導(dǎo)致桁架筋方向出現(xiàn)貫通裂縫;忽視后期養(yǎng)護(hù)工作，離開生產(chǎn)基地后，混凝土板常常堆放在露天場(chǎng)地，風(fēng)吹雨淋、烈日暴曬，加速混凝土板干縮，導(dǎo)致開裂∶疊放混凝土板的層數(shù)太多以及堆放時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土板的底層承受應(yīng)力長(zhǎng)期過大，容易長(zhǎng)生裂縫甚至報(bào)廢。
02
運(yùn)輸不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫
在混凝土運(yùn)輸過程中，存在部分施工單位或運(yùn)輸企業(yè)通過控制運(yùn)輸方式或途徑來提高經(jīng)濟(jì)效率，如預(yù)制混凝土板出現(xiàn)超重、超高、層數(shù)不合理，導(dǎo)致運(yùn)輸?shù)讓拥念A(yù)制混凝土板，出現(xiàn)應(yīng)力集中或彎矩較大處出現(xiàn)貫通性裂縫;另一方面預(yù)制混凝土板，在裝車過程中，預(yù)制的混凝土板堆放不夠水平，在凹凸不平整的道路上運(yùn)輸時(shí)候，就容易產(chǎn)生震動(dòng)，當(dāng)震動(dòng)超出預(yù)制混凝土板的設(shè)計(jì)能力時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生裂縫。
03
安裝不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫
（1）預(yù)制混凝土板的支座兩端高低不平或者沉降差較大，擱置端自由轉(zhuǎn)動(dòng);部分混凝土板尚未干燥產(chǎn)生收縮;預(yù)制混凝土板座漿時(shí)，座漿不實(shí)或不座漿。
（2）灌縫設(shè)計(jì)不合理，預(yù)制混凝土板的連接設(shè)計(jì)不符合要求，如線路管道設(shè)計(jì)在預(yù)制混凝土板的接縫上;另外較長(zhǎng)預(yù)制混凝土板的預(yù)應(yīng)力缺乏充分的驗(yàn)證。
（3）預(yù)制板板縫的混凝土強(qiáng)度不符合要求，如混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理，選用的砂石質(zhì)量不符合要求等。
（4）對(duì)已澆筑完的板縫疏于養(yǎng)護(hù)管理，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)預(yù)制混凝土板上的局部荷載過大，長(zhǎng)時(shí)間暴曬或者泡在水中，也很容易產(chǎn)生裂縫。
二、預(yù)防裝配式預(yù)制混凝土板裂縫產(chǎn)生的應(yīng)對(duì)措施
01
加強(qiáng)生產(chǎn)裂縫控制
第一，混凝土制備時(shí)，選用合理的混凝土配合比設(shè)計(jì)，包括保水性、流動(dòng)性和粘聚性;第二，人工拉毛時(shí)，嚴(yán)禁工人踩在桁架筋上作業(yè);第三，需蒸養(yǎng)時(shí)，嚴(yán)格按照蒸養(yǎng)規(guī)范溫度控制范圍和升降都要符合規(guī)范要求;第四，制備完畢的混凝土板，層數(shù)不宜超過 6 層，并定期灑水養(yǎng)護(hù);預(yù)制混凝土板有足夠的養(yǎng)護(hù)期，減少板的干縮。
02
加強(qiáng)運(yùn)輸預(yù)裂縫控制
裝車時(shí)，必須確保各層的墊木在同一垂直線上，墊木之間的距離控制在 1.5m 以內(nèi)，疊放層數(shù)控制在6層以內(nèi)，局部不平整時(shí)用彈性材料墊平;運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)盡量走大路，避免走路況差的小路;減少混凝土板制作跨度，避免混凝土板在吊裝過程中由于跨度過大導(dǎo)致斷裂。建議設(shè)計(jì)單位在進(jìn)行混凝土板設(shè)計(jì)時(shí)結(jié)合產(chǎn)品要求全面考慮，盡量將混凝土板的跨度控制在適當(dāng)范圍，減少吊裝過程中混凝土板的損壞。
03
加強(qiáng)安裝裂縫控制
在整個(gè)工程的施工中，沒有按照施工計(jì)劃灌板縫，施工人員想怎么施工就怎么施工，這種施工人員不重視的思想也是產(chǎn)生裂縫的重要原因。在施工前沒有進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，也沒有對(duì)板縫混凝土確定配合比或配比不準(zhǔn);施工工作不認(rèn)真，各種指標(biāo)掌握不好或者不全面，振搗時(shí)間不足或者不透徹。施工后忽視保養(yǎng)管理工作或者保養(yǎng)工作不到位等等都會(huì)裂縫的產(chǎn)生。相關(guān)人員認(rèn)真重視施工各工序的施工過程管理，確保混凝土各工序的施工質(zhì)量，預(yù)防或減少裂縫的發(fā)生。
04
改進(jìn)混凝土板安裝設(shè)計(jì)
施工部位有各種管線要求的時(shí)候，應(yīng)該設(shè)計(jì)管線盡量從混凝土板孔中穿過。如果在板孔中設(shè)置管線難度大不得不設(shè)置在板縫當(dāng)中時(shí)，應(yīng)將應(yīng)該將板縫的寬度適當(dāng)加大，這就要求土建設(shè)計(jì)時(shí)要和水、電、通訊的設(shè)計(jì)互相配合。同時(shí)，用鐵絲將管線固定在合適位置，保證管外壁與板立面超過 20mm 的距離;板縫內(nèi)的管外徑控制在 50mm 以內(nèi)而且一條板縫內(nèi)最多設(shè)置一根管線。如果實(shí)際需要多根管線則需要要在混凝土板內(nèi)部合理增加鋼筋的數(shù)量來提高混凝土板的剛度和強(qiáng)度。當(dāng)混凝土板構(gòu)件尺寸較大時(shí)，在設(shè)計(jì)更應(yīng)該充分考慮混凝土板縫的影響。
05
做好板縫混凝土的灌漿前期工作和澆筑后的保養(yǎng)
板縫混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不能低于 20℃，保養(yǎng)的濕度不能低于 90%，并且養(yǎng)護(hù)周期必須大于 15 天，如氣溫或者濕度不夠可用塑料布澆水來維持。當(dāng)混凝土板縫內(nèi)的混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范要求后，一般要求不低于 90%，方可開展下一工序的施工。養(yǎng)護(hù)期間要必須進(jìn)行有效的監(jiān)控，避免有人在混凝土板面上來活動(dòng)，更不能在上面堆放材料或者其他雜物。避免施工時(shí)板縫內(nèi)的雜物影響混凝土與板之間粘結(jié)，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。樓板吊裝完畢后，板縫內(nèi)常常存留著一些雜物如∶碎磚、砂漿或者木屑等。灌縫前一定要將這些雜物清除出去，并且保證清洗徹底和保證板縫內(nèi)槽保持濕潤(rùn)狀態(tài)后，才能涂刷水泥漿，以保證板與混凝土結(jié)合得更好;對(duì)于結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的裂縫時(shí)，可以通過提高拉結(jié)方式提高抗裂能力，如在板縫兩側(cè)射釘、掛網(wǎng)后，澆筑高標(biāo)號(hào)水泥砂漿的措施來治理裂縫。
眾所周知，造成預(yù)制混凝土板裂縫產(chǎn)生的因素有很多，大部分裂縫可以通過加強(qiáng)管理、合理設(shè)計(jì)混凝土配合比等方式可以實(shí)現(xiàn)控制，也有一部分的裂縫難以控制，但是可以通過對(duì)裂縫易于發(fā)生的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的管理，不斷革新工藝和施工辦法，也可以有效預(yù)防或減少混凝土板裂縫產(chǎn)生，以更好地保證混凝土的質(zhì)量和提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。
